废气燃烧温度应控制在680～820℃；

当废气中有害物质浓度≤3000mg/m3时，应依靠辅助燃料提供热量（天然气、液化石油气、电、生物质燃料等），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解；

有机溶剂蒸汽混合气体浓度接近爆炸极限值时，需先采取稀释措施，补充氧气后再进入焚化炉。

（a）预处理

进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3时，应采用过滤等方式进行预处理；

过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料；

当废气中有机物浓度较高时，应采用稀释等方式调节至满足要求。

（b）催化燃烧

催化燃烧在实际使用过程中，应根据VOCs种类不同，选择不同的催化剂和控制相应的反应温度。在实际使用中温度应控制在300℃～350℃；

VOCs氧化催化剂应有质量检验部门出具的合格证明，并符合《工业有机废气催化净化装置》（HJ/T389—2007）中关于催化剂性能的规定；催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击；

催化燃烧装置的设计空速宜为10000h-1～40000h-1；

治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

（c）二次污染控制

当催化燃烧后产生二次污染物时应采取吸收等方法进行处理后达标排放。

（a）预处理

当废气中含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行预处理；

当废气中的颗粒物含量高于10mg/m3时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理；

过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。

（b）燃烧室

废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s；燃烧室燃烧温度一般应高于760℃。

（c）蓄热室

截面风速不应大于2m/s；

当废气含有有机硅时，应对蓄热体采取保护措施，避免或减缓蓄热体堵塞和性能下降。

（d）燃烧器

辅助燃料应优先选用天然气、液化石油气等燃料；

燃烧器应具备温度自动调节的功能，应符合《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》（GB/T19839—2005）的规定；

优先选用低氮燃烧器。

（e）工艺系统整体要求

固定式蓄热燃烧装置换向阀换向时间宜为60～180s，旋转式蓄热燃烧装置气体分配器换向时间宜为30～120s；

蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60℃；

蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应高于60℃，部分热点除外；

环境温度较低或废气湿度较大时宜采取保温、伴热等防凝结措施；

蓄热燃烧装置应具有反烧和吹扫功能。

（f）后处理

当处理含氮有机物造成烟气氮氧化物排放超标时，应进行脱硝处理；

当处理含硫有机物产生二氧化硫时，应采用吸收等工艺进行后处理。

（a）预处理

进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3时，应采用过滤等方式进行预处理；

过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料；

当废气中有机物浓度较高时，应采用稀释等方式调节至满足要求。

（b）催化燃烧

RCO的运行温度宜为300℃～500℃，应根据废气成分及催化剂种类而设定；

VOCs氧化催化剂应有质量检验部门出具的合格证明，并符合《工业有机废气催化净化装置》（HI/T389—2007）中关于催化剂性能的规定；催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击；

蓄热催化燃烧装置换向阀的泄漏率应低于0.2%；

RCO装置的设计空速宜为10000h-1～40000h-1；

治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

（c）二次污染控制

当催化燃烧后产生二次污染物时应采取吸收等方法进行处理后达标排放。

（a）企业应建立治理工程运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：

治理装置的启动、停止时间；

过滤材料、氧化催化剂、蓄热体等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间；

治理装置运行工艺控制参数，至少包括治理设备进、出口浓度和相关温度、蓄热室截面风速、排放管道风速、蓄热燃烧装置进出口温差等；

主要设备维修情况；

运行事故及维修情况；

定期检验、评价及评估情况；

废水排放、副产物处置情况。

（b）涉及DCS系统的，还应记录DCS曲线图。DCS曲线图应按不同污染物分别记录，至少包括烟气量、污染物进出口浓度等。